Размеры и характеристики
Размеры полиуретановых щелевых сит в первую очередь включают длину, ширину и толщину просеивающей поверхности. Длина и ширина обычно подбираются в соответствии с конкретной моделью просеивающей машины, чтобы обеспечить идеальное соответствие раме машины; распространенные размеры варьируются от 500 × 500 мм до 3000 × 1500 мм. Толщина обычно составляет от 10 до 30 мм и выбирается в зависимости от размера частиц обрабатываемого материала и интенсивности вибрации машины. Более толстые панели сита обеспечивают превосходную износостойкость и несущую-несущую способность, однако они также приводят к увеличению нагрузки на просеивающую машину. Ширина щели обычно составляет от 1 мм до 20 мм и рассчитывается в зависимости от размера частиц материала и требуемой точности просеивания; слоты расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить стабильную и эффективную работу сортировки.
Материалы и стандарты твердости
Полиуретановые панели с прорезями в основном производятся с использованием высокоэффективных-полимерных полиуретановых материалов с твердостью, обычно от 65 до 95 по Шору, что позволяет удовлетворить разнообразные требования к просеиванию различных материалов. Сита высокой-твердости подходят для высокоабразивных материалов, таких как руды и заполнители; сита средней-твердости идеально подходят для химических порошков и пластиковых гранул; а сита низкой-твердости лучше всего подходят для влажных, агломерирующихся или хрупких материалов. Кроме того, полиуретановый материал должен отвечать особым требованиям в отношении износостойкости, коррозионной стойкости и эластичности, чтобы обеспечить долговременную-стабильность и надежную работу ситовой панели в условиях высокочастотной-вибрации.
Шаблоны слотов и модульные характеристики
Стандарты, касающиеся расположения щелей этих ситовых панелей, в первую очередь определяют ширину, длину и пространственное расположение щелей. Конструкция щелей может иметь как короткие, так и длинные прорези, и их ориентация обычно совпадает с направлением потока материала, чтобы повысить эффективность сортировки и предотвратить засорение. Для крупных-просеивающих машин часто используется сегментированная модульная конструкция; Каждый модуль изготавливается по стандартизированным размерам, что упрощает замену и обслуживание. Эта модульная конструкция также позволяет заменять отдельные модули в зависимости от локализованного износа, тем самым продлевая общий срок службы ситовой панели, одновременно обеспечивая точность просеивания и бесперебойность производства.
