Производство щелевых сит из полиуретана начинается с подготовки сырья, в первую очередь с использованием полиолов, изоцианатов, а также необходимых наполнителей и добавок. В зависимости от предполагаемого применения сита и характеристик просеиваемого материала рецептура корректируется для точного контроля твердости, эластичности и стойкости к истиранию полиуретана. В средах с высоким-износом можно добавлять армирующие наполнители для повышения стойкости к истиранию; и наоборот, для влажных или агломерирующихся материалов гибкость может быть увеличена, чтобы предотвратить засорение отверстий. Сырье подвергается тщательному взвешиванию и перемешиванию для обеспечения равномерной химической реакции, в результате чего образуется полиуретановая матрица со стабильными эксплуатационными характеристиками.
Подготовленную полиуретановую смесь затем разливают в заранее-сконструированные ситовые формы для литья и формования. Геометрия прорезных отверстий точно контролируется пресс-формой, обеспечивая постоянство ширины, расстояния и выравнивания прорезей. Для крупномасштабных-или много-решеток можно использовать сегментированный модульный метод литья, чтобы облегчить последующую сборку и замену. В процессе литья особое внимание уделяется вентиляции и предотвращению захвата воздуха, чтобы избежать образования пустот или дефектов, которые могут поставить под угрозу точность просеивания и прочность сита. После формования полиуретан подвергается процессу отверждения при определенных температурных и временных условиях для достижения желаемых механических свойств и стойкости к истиранию.
По завершении отверждения полиуретановые щелевые сита подвергаются расформовке, обрезке и финишной обработке поверхности для удаления лишних заусенцев и обеспечения плоской и гладкой поверхности просеивания. Впоследствии проводятся строгие проверки для проверки размеров, твердости, прочности на разрыв и точности отверстий, гарантируя, что каждая ситовая панель соответствует техническим характеристикам. Некоторые продукты также могут подвергаться дополнительным испытаниям для оценки их стойкости к истиранию или коррозии. После одобрения экраны упаковываются в соответствии со спецификациями, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки; руководства по продуктам и рекомендации по использованию включены, чтобы гарантировать, что клиенты могут достичь оптимальных результатов проверки во время установки и эксплуатации.
